當(dāng)前位置:首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 原料藥用設(shè)備及機(jī)械 > 反應(yīng)配制設(shè)備 > ZJR-500真空均質(zhì)乳化機(jī)組
簡(jiǎn)要描述:真空均質(zhì)乳化機(jī)組通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與組合定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~1μm的微粒。1、采用液壓柱塞水平運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu),與柱塞垂直(上下)運(yùn)動(dòng)的實(shí)驗(yàn)相比,其柱塞處可噴淋冷卻水,從而延長(zhǎng)柱塞密封圈的壽命。2、物料泄漏后不會(huì)進(jìn)入油箱,不會(huì)污染外部工作環(huán)境。3、傳動(dòng)箱部分的潤(rùn)滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤(rùn),再?zèng)]有傳統(tǒng)型設(shè)備每次開(kāi)機(jī)前均需加潤(rùn)滑
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ZJR-500 真空均質(zhì)乳化機(jī)明述文件:
1.主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
ZJR-500型真空均質(zhì)乳化機(jī)組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成部分。
主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)等部分組成。
全部采用防爆電機(jī),活動(dòng)式電器控制柜;加延長(zhǎng)線(xiàn)可至安全區(qū)域操作。
2.工作原理:
物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌,再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。
物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料),不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?;⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高均質(zhì)鍋蓋,旋轉(zhuǎn)傾倒手輪即可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。
均質(zhì)鍋的加熱溫度通過(guò)控制面板上的溫度控制儀設(shè)定調(diào)節(jié);均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用;也可同時(shí)使用;均質(zhì)攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶(hù)掌握。
3.控制面板:
本機(jī)采用按鈕控制的操作方式;使用者可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)適合的速度、溫度、壓力及均質(zhì)乳化時(shí)間。敬請(qǐng)按操作流程圖使用本控制系統(tǒng)。
4.主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目
|
參 數(shù)
|
配用電源
|
380V 50Hz (三相電源)
|
乳化鍋設(shè)計(jì)容積
|
630L
|
工作容積
|
500L
|
攪拌功率
|
1.5kW
|
攪拌轉(zhuǎn)速
|
120rpm
|
均質(zhì)功率
|
3kW
|
均質(zhì)轉(zhuǎn)速
|
2800rpm
|
油鍋設(shè)計(jì)容積
|
100L
|
工作容積
|
80L
|
攪拌功率
|
0.55kW
|
攪拌轉(zhuǎn)速
|
1400rpm
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水鍋設(shè)計(jì)容積
|
60L
|
工作容積
|
45L
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攪拌功率
|
0.55kW
|
攪拌轉(zhuǎn)速
|
1400rpm
|
真空泵功率
|
380V 0.75kW
|
5.注意事項(xiàng):
1. 均質(zhì)切削頭由于轉(zhuǎn)速*,不得在空鍋狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),以免局部發(fā)熱后影響密封程度。
2.地線(xiàn)可靠接地,保證用電安全。
3.均質(zhì)器軸端看為右轉(zhuǎn),每次電機(jī)接線(xiàn)后或長(zhǎng)期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
4每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng),檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應(yīng)即刻排除。
5攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán),密封可靠。
6.真空泵在關(guān)機(jī)前,應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。
7 真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。
8.在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源。
9.絕不可在設(shè)備運(yùn)行中將手伸入釜內(nèi),以防發(fā)生意外。
10.運(yùn)行過(guò)程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行,待查清原因后方可開(kāi)機(jī)。
6.安裝、調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng):
1.接通電源,電源相符,并注意地線(xiàn)可靠接地,打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),
電源指示燈亮。
2.正確接通均質(zhì)鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)和進(jìn)水管(進(jìn)水口上 直接接上自來(lái)水)。
3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán),密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口,然后打開(kāi)鍋蓋上的真空閥門(mén),再開(kāi)啟真空泵抽真空,達(dá)到要求后先關(guān)閉真空閥門(mén),再關(guān)真空泵。(詳見(jiàn)操作工藝流程)
4. 均質(zhì)切削、刮板攪拌:加料后(調(diào)試時(shí),可用水代替 )再分別打開(kāi)對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。(均質(zhì)器切割輪轉(zhuǎn)向?yàn)槊鎸?duì)割輪看逆轉(zhuǎn);均質(zhì)攪拌轉(zhuǎn)向?yàn)槊鎸?duì)攪拌看(上向下看)逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。)攪拌啟動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng),檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應(yīng)即刻排除。
5.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)不能過(guò)3分鐘。
6. 真空泵嚴(yán)禁無(wú)工作液運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。
7. 定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油及油脂,及時(shí)更換干凈的潤(rùn)滑油及油脂。
8.保持均質(zhì)器的清潔。每次要停止使用或更換物料時(shí) 都應(yīng)清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分,特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動(dòng)軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象,鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對(duì)固定后點(diǎn)動(dòng)均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn) 向正確,無(wú)其他異常,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.所有鍋的清潔工作由用戶(hù)按標(biāo)準(zhǔn)處理。
7.常見(jiàn)故障及排除方法
常見(jiàn)故障
|
故障原因
|
排除方法
|
真空度不能建立
|
|
① 關(guān)閉各個(gè)閥門(mén);
② 更換密封圈;
③ 檢修真空泵請(qǐng)參閱液真空泵說(shuō)明書(shū);
|
泵不能產(chǎn)生真空
|
|
①檢查工作液;
②修復(fù)泄漏處;
③更換兩根導(dǎo)線(xiàn)改變旋轉(zhuǎn)方向。
|
均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動(dòng)或電機(jī)過(guò)載
|
|
①檢查接線(xiàn);
②更換電機(jī)軸承;
③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,④清除異物
⑤檢查電機(jī)繞組(線(xiàn)圈)
|
|
|
⑥更換滑動(dòng)軸承;
|
刮板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不刮壁或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有金屬聲響
|
|
①調(diào)整攪拌槳的位置
②去除刮板座中污物,更換銷(xiāo)軸。
③更換刮板。
|
真空泵中工作液進(jìn)入凈化器及鍋內(nèi)
|
(1) 關(guān)閉真空泵時(shí)真空泵上真空閥未關(guān)閉。
|
①閉真空泵時(shí)先關(guān)閉真空系上真空閥。
|
8.隨機(jī)文件:
9.包裝運(yùn)輸:
機(jī)器用塑料袋包好,木箱包裝,垂直向上。
機(jī)器在運(yùn)輸過(guò)程中不許發(fā)生碰撞。
機(jī)器應(yīng)貯存在清潔干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),周?chē)粦?yīng)有腐蝕性氣體。
序號(hào)
|
設(shè)備名稱(chēng)
|
性能規(guī)格
|
單位
|
數(shù)量
|
材質(zhì)
|
制造商
|
一
|
設(shè)備主體組成
|
|
|
|
|
|
1
|
乳化攪拌罐
|
500L
|
臺(tái)
|
1
|
316L
|
寧波華子
|
2
|
框式刮壁攪拌系統(tǒng)
|
3.0KW(變頻)
|
套
|
1
|
0-60r/min
|
成鋼
|
3
|
液壓系統(tǒng)
|
|
套
|
1
|
組合件
|
寧波華子
|
4
|
真空控制系統(tǒng)
|
|
套
|
1
|
|
寧波華子
|
5
|
電器控制系統(tǒng)
|
|
套
|
1
|
|
寧波華子
|
6
|
操作平臺(tái)框架系統(tǒng)
|
|
套
|
1
|
304
|
寧波華子
|
7
|
過(guò)濾及管路系統(tǒng)
|
|
套
|
1
|
316L
|
寧波華子
|
8
|
溫控系統(tǒng)
|
|
套
|
1
|
組合件
|
久茂
|
二
|
電氣控制部分
|
|
|
|
|
寧波華子
|
1
|
PLC可編程序控制器
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
2
|
PLC數(shù)字量輸入模塊
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
3
|
PLC數(shù)字量輸出模塊
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
4
|
PLC模擬量輸入模塊
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
5
|
PLC模擬量輸出模塊
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
6
|
HMI觸摸屏(10英寸)
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
7
|
編程軟件
|
|
套
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
8
|
PLC編程軟件
|
|
批
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
9
|
HMI編程軟件
|
|
批
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
10
|
PLC可編程序控制器
|
|
批
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
11
|
PLC數(shù)字量輸入模塊
|
|
批
|
1
|
組合件
|
西門(mén)子
|
12
|
就地柜
|
|
個(gè)
|
1
|
304
|
寧波華子
|
13
|
風(fēng)扇
|
|
個(gè)
|
1
|
組合件
|
浙江征茂
|
14
|
照明
|
|
個(gè)
|
1
|
|
浙江
|
15
|
電纜電線(xiàn)
|
|
批
|
1
|
銅芯
|
上海
|
16
|
動(dòng)力電纜
|
|
批
|
1
|
銅芯
|
浙江
|
17
|
控制電線(xiàn)
|
|
批
|
1
|
銅芯
|
浙江
|
18
|
線(xiàn)管線(xiàn)槽
|
|
批
|
1
|
|
浙江
|
19
|
溫度傳感器
|
WZP-235H
|
只
|
1
|
|
久茂
|
20
|
真空表
|
YTNP-60
|
只
|
1
|
隔膜式
|
布萊迪
|
21
|
電磁閥
|
44v-210
|
只
|
2
|
|
亞德客
|
22
|
電氣組件
|
|
批
|
1
|
|
施耐德
|
23
|
主斷路器
|
NSC系列
|
只
|
1
|
|
施耐德
|
24
|
按鈕開(kāi)關(guān)
|
R系列
|
只
|
6
|
|
富士
|
25
|
液壓電磁閥
|
YQ-2HP
|
只
|
2
|
|
中國(guó)臺(tái)灣
|
26
|
軸承
|
NSK
|
只
|
2
|
|
NSK
|
27
|
油封
|
SDG系列
|
只
|
2
|
|
中國(guó)臺(tái)灣
|
28
|
氣動(dòng)角座閥
|
QJF22
|
批
|
1
|
|
東正
|
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