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制藥用水設(shè)備系統(tǒng)解析全描述

更新時(shí)間:2013-10-11      點(diǎn)擊次數(shù):2701
設(shè)備描述
 
    以產(chǎn)水量1m3/h為例進(jìn)行設(shè)備闡述。
 
1.預(yù)處理系統(tǒng) 
    預(yù)處理系統(tǒng)通常包括石英砂過濾器,活性炭過濾器,必要時(shí)還可以采用軟化器,各設(shè)備能夠自動(dòng)進(jìn)行臭氧水反沖洗,自動(dòng)排放;輔助設(shè)備有自動(dòng)加藥系統(tǒng),臭氧發(fā)生投加系統(tǒng)。 
    其主要功能:保證在不同的進(jìn)水情況,使得二級(jí)RO系統(tǒng)獲得一個(gè)穩(wěn)定、合格的的進(jìn)水水質(zhì)。 
    預(yù)處理系統(tǒng)的模塊外形尺寸(L*W*Hmm):1200mm*800mm*1800mm
 
2.二級(jí)RO系統(tǒng) 
    二級(jí)RO系統(tǒng)主要包含保安過濾器,高壓泵,反滲透膜堆系統(tǒng)。 
2.1 一級(jí)和二級(jí)RO的保安過濾器
    經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)后,待處理水在經(jīng)高壓泵進(jìn)入RO膜之前,要進(jìn)入保安過濾器進(jìn)一步處理。 一段保安過濾器的過濾精度為5微米;多效蒸餾水機(jī)二段RO為3微米。使得大于5微米的顆粒不至于進(jìn)入后續(xù)單元,保證為后續(xù)RO系統(tǒng)提供一個(gè)穩(wěn)定安全的進(jìn)料水,從而起到對(duì)高壓泵和膜的安全保護(hù)。
 
2.2 一級(jí)和二級(jí)高壓泵系統(tǒng)
    入口采用低壓保護(hù),出口采用高壓保護(hù)。高壓泵采用率的離心水泵。
 
2.3 RO膜系統(tǒng)
    采用美國海德能公司的TFC膜脫除原水中的鹽分,系統(tǒng)脫鹽率>=99.0%。
 
2.4 一級(jí)和二級(jí)反滲透純水沖洗系統(tǒng)和化學(xué)清洗系統(tǒng)    
    一級(jí)和二級(jí)膜堆設(shè)置沖洗和化學(xué)清洗系統(tǒng)。先將清洗水箱用純化水加注至預(yù)定水位。在膜系統(tǒng)的工作過程中,高濃度的難溶鹽和其他被截留的雜質(zhì)會(huì)在膜表面形成一濃度層,在正常工作條件下,由于濃縮鹽水的不斷沖刷,在形成沉淀或結(jié)垢之前可以流出膜表面排走。當(dāng)系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)或運(yùn)行中,為了防止在膜表面形成沉淀,應(yīng)及時(shí)用產(chǎn)品水自動(dòng)沖洗、排擠膜內(nèi)和不銹鋼管道中的濃鹽水,使膜和管道*浸泡在產(chǎn)品水中,防止因自然滲透造成的膜損壞;沖洗還可以帶走部分污垢,形成對(duì)膜和裝置的有效保養(yǎng)。
    當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行的性能明顯下降,多效蒸餾水機(jī)通過沖洗已經(jīng)不能夠恢復(fù)或接近原來的性能時(shí),必須進(jìn)行化學(xué)清洗,按照合適的化學(xué)藥劑配方和相應(yīng)的運(yùn)行程序,在計(jì)算機(jī)控制下進(jìn)行。
    二級(jí)RO系統(tǒng)的模塊外形尺寸(L*W*Hmm):1600mm*800mm*1800mm
 
3.純化水儲(chǔ)罐(不在設(shè)備范圍內(nèi))
    設(shè)有液位控制,同時(shí)
  ①采用316L不銹鋼制作,內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理;
  ②貯水罐上安裝0.2μm疏水性的通氣過濾器(呼吸器),并可以臭氧水消毒;
  ③能經(jīng)受至少121℃高溫蒸汽的消毒;
  ④排水閥采用不銹鋼隔膜閥; 
  儲(chǔ)罐容積取決于實(shí)際用水工況。
 
4.EDI單元
 
4.1 輸水泵
  純化水輸送泵
  ① 采用316L不銹鋼(浸泡部分),電拋光鈍化處理;
  ② 衛(wèi)生夾頭作連接件;
  ③ 潤滑劑采用純化水;
  ④ 可*排除積水。
 
4.2 紫外線燈
   由于紫外線激發(fā)的255nm波長的光強(qiáng)與時(shí)間成反比,要求有記錄時(shí)間的儀表和光強(qiáng)度儀表,其浸水部分采用316L不銹鋼,石英燈罩應(yīng)可拆卸。
 
4.3 EDI單元
    經(jīng)過紫外線滅菌的水在加壓泵的加壓下進(jìn)入EDI系統(tǒng),代表當(dāng)今制藥用水zui高制備工藝技術(shù)水平的是電去離子技術(shù)(Electrodeionization,EDI)。EDI技術(shù)是借助離子交換樹脂的離子交換作用以及陰陽離子交換膜對(duì)陰、陽離子的選擇性透過作用,在直流電場(chǎng)的作用下,實(shí)現(xiàn)離子定向遷移,從而完成對(duì)水的深度除鹽。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發(fā)生,猶如一個(gè)邊交換邊再生的混和離子交換樹脂柱,可以連續(xù)不斷地制取高質(zhì)量的制藥用水,因而該過程又稱連續(xù)去離子(ContinousElectrodeionization,CEDI)過程。作為一種可以連續(xù)工作的深度除鹽手段,EDI接在RO之后具有很多優(yōu)勢(shì):RO對(duì)2價(jià)以上的離子,如Ca2+、Mg2+等具有很高的脫鹽率,因而可有效降低原水硬度,多效蒸餾水機(jī)有利于EDI膜堆長期穩(wěn)定運(yùn)行;同時(shí)有利于EDI淡室水的解離,產(chǎn)生足夠的H+和OH-,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)離子交換樹脂的電化學(xué)再生,使相當(dāng)一部分樹脂處在交換-再生平衡狀態(tài),即不*酸、堿對(duì)樹脂進(jìn)行化學(xué)再生,且離子交換樹脂用量?jī)H相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的5%,既降低了合成樹脂的消耗量,又避免了因樹脂再生使用大量酸堿所造成的高運(yùn)行成本和高污染;EDI可以對(duì)純化水中商存的低價(jià)離子,以及CO2等呈弱電性的微量成份進(jìn)行有效去除,結(jié)合相應(yīng)的輔助措施,令出水達(dá)到注射用水的標(biāo)準(zhǔn)。
   另外,EDI電流密度的增加以及淡室中樹脂表面水解離不斷產(chǎn)生的H+和OH-,可使淡室水的局部pH值發(fā)生變化,形成不利于細(xì)菌生長的環(huán)境條件;同時(shí),由于陰離子交換樹脂表面帶正電荷,而細(xì)菌尤其是對(duì)制藥用水影響較大的革蘭陰性菌帶負(fù)電荷,使其極易被吸附到陰離子交換樹脂表面,處于水解離zui活躍的部位,從而使其生長受到抑制甚至被殺滅,進(jìn)而大大減輕EDI產(chǎn)水受細(xì)菌內(nèi)毒素污染的程度,這是EDI優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的一大特點(diǎn)。
    EDI設(shè)備出水再經(jīng)過0.45um的精密過濾器后,進(jìn)入注射用水的儲(chǔ)罐。同時(shí)當(dāng)儲(chǔ)罐的水位到達(dá)高水位時(shí)回流到純化水儲(chǔ)罐。
    EDI單元模塊外形尺寸(L*W*Hmm):1200mm*800mm*1800mm
 
5.注射水儲(chǔ)罐
   設(shè)有液位控制,同時(shí)
    ① 采用316L不銹鋼制作,內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理;
    ② 貯水罐上安裝0.2μm疏水性的通氣過濾器(呼吸器),并可以臭氧水消毒;
    ③ 能經(jīng)受至少121℃高溫蒸汽的消毒;
    ④ 排水閥采用不銹鋼隔膜閥; 
    儲(chǔ)罐容積取決于實(shí)際用水工況。
 
6.管路及分配系統(tǒng)(不在設(shè)備范圍內(nèi))
    管路分配系統(tǒng)的水在管路中能連續(xù)循環(huán),并能定期清潔和消毒。
    ① 采用316L不銹鋼管材內(nèi)壁電拋光作鈍化處理;
    ② 管道采用熱溶式氬弧焊焊接,或者采用衛(wèi)生夾頭分段連接;
    ③ 閥門采用不銹鋼或聚四氟乙烯隔膜閥,衛(wèi)生夾頭連接;
    ④ 管道有一定的傾斜度,便于排除存水;
    ⑤ 管道采取循環(huán)布置,回水流入貯罐; 
    ⑥ 管路用清潔蒸汽消毒,消毒溫度121℃;或臭氧水消毒。
 
7.熱交換器
    熱交換器用于加熱或冷卻注射用水,或者作為清潔蒸汽冷卻凝用。其基本要求如下:
    ① 采用316L不銹鋼制;
    ② ②按衛(wèi)生要求設(shè)計(jì);
    ③ ③電拋光和鈍化處理;
    ④ 可*排除積水。

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