壓濾方法
　　不銹鋼板框壓濾機快速壓濾的方法，其特征在于：當(dāng)濾渣中水份含量降低到70～90％時，停止濾漿的壓入，以加熱方式對濾布內(nèi)的濾渣進行加溫，并保持0.5～2小時。使濾渣中殘余的水份汽化排出，濾渣的含水量大大降低，從而導(dǎo)致濾渣與濾布的自動分離，當(dāng)濾板分開后，包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間，又方便了濾渣的清理工作。大大提高了板式壓濾機的工作效率。

　　不銹鋼板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板吊掛系統(tǒng)、濾板振動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖刷裝置及機身一側(cè)光電保護裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
（1）對泥餅含固率的要求。一般不銹鋼板框壓濾機與其他類型脫水機比擬，泥餅含固率zui高，可達35%，假如從減少污泥堆置占地因素考慮，板框壓濾機應(yīng)該是必選方案。
（2）框架的材質(zhì)。
（3）濾板及濾布的質(zhì)地。要求耐侵蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
（4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕員工勞動強度。
（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
　　
    板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。板框壓濾機的工作原理是用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

板式壓濾機除配用電機外，其它機件均采用OCr19Ni9耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種PH值酸堿溶液，本機應(yīng)加壓密閉過濾，過濾損耗少；過濾質(zhì)量好，效率高。過濾部分由九層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增強濾板層數(shù)，使這適合生產(chǎn)需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。

*步壓緊
　　壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

第二步進料
　　當(dāng)壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風(fēng)干
　　壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。第四步卸餅： 帶式真空過濾機首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，不銹鋼板框壓濾機放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。