功能要求

多效蒸餾水機(jī)性能的優(yōu)劣對(duì)注射用水系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性至關(guān)重要。體現(xiàn)在設(shè)備的蒸餾水產(chǎn)量、有效去除熱原的能力、純蒸汽被冷卻后變?yōu)檎麴s水不受冷卻水的污染。具有多效蒸發(fā)、合理利用能源的功能；多效蒸餾水機(jī)能有效控制各效的工作狀態(tài)，合理有效地節(jié)能。優(yōu)良者還應(yīng)具備以下功能：
 
（1）蒸汽壓力的調(diào)節(jié)功能：利用進(jìn)口比例調(diào)節(jié)閥，當(dāng)壓力高、閥門(mén)開(kāi)啟度小，壓力低、閥門(mén)開(kāi)啟度大，從而使進(jìn)入設(shè)備的工業(yè)蒸汽壓力自動(dòng)穩(wěn)定。
 
（2）進(jìn)料水閥的開(kāi)啟及水量的調(diào)節(jié)功能：當(dāng)工業(yè)蒸汽壓力大于0.2 MPa時(shí)，進(jìn)料水泵會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟。蒸汽壓力越大，進(jìn)料水調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度越大，流量越大，進(jìn)料水量與蒸汽壓力相匹配。另外一效液位與進(jìn)料水流量應(yīng)聯(lián)鎖控制。
 
（3）蒸餾水出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能：當(dāng)蒸餾水的溫度高于92 ℃時(shí)，冷卻水開(kāi)啟，低于90 ℃時(shí)，冷卻水關(guān)閉，使出水溫度自動(dòng)穩(wěn)定。有條件應(yīng)使用調(diào)節(jié)閥。
 
（4）溫度和電導(dǎo)的監(jiān)測(cè)控制功能：當(dāng)產(chǎn)水溫度低于85 ℃或電導(dǎo)率大于1 μS／cm時(shí)，不合格的蒸餾水自動(dòng)排放至廢水裝置，保證產(chǎn)出蒸餾水的質(zhì)量。
 
（5）聯(lián)動(dòng)控制功能：具有多效蒸餾水機(jī)整機(jī)運(yùn)行和注射用水制備系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制功能。
 
（6）進(jìn)料水罐的低水位、蒸餾水罐的高低水位和保溫的自動(dòng)控制功能。
 
（7）PLC可編程序控制，有工作狀況監(jiān)控，有可靠的在線質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，自動(dòng)切換功能，出故障自動(dòng)停機(jī)，有記錄顯示打印功能等。
 
性能特點(diǎn)

由于多效蒸餾水機(jī)只有*效利用外來(lái)的加熱蒸汽獲得熱能，它的預(yù)熱器又將料水預(yù)熱至沸點(diǎn)后送入蒸發(fā)器，因此節(jié)約了大量的熱能。另外，使用的冷卻水只是為了彌補(bǔ)進(jìn)料水冷卻能力不足而設(shè)置的，起到參與調(diào)節(jié)熱平衡的作用，因此大大降低了冷卻水的用量。這是其主要特點(diǎn)。
 
多效蒸餾水機(jī)通常有四、五或六效，五效以上者較為節(jié)能，理論上效數(shù)越多節(jié)能越好，每增加一效就能增加節(jié)能效果，且相應(yīng)冷卻水的使用也較少。到六效時(shí)熱效率利用更好，節(jié)能效果更明顯。
 
通常選用的列管降膜式多效蒸餾水機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，節(jié)能效果好。降液膜蒸發(fā)原理：使料水均勻分布于列管中,消除了因干壁而引起的結(jié)垢現(xiàn)象。
 
選型要點(diǎn)

（1）蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器及管道等與純蒸汽和蒸餾水（注射用水）接觸部位采用316 L材質(zhì)制作并拋光做鈍化處理，表面粗糙度Ra＜0.5 μm。墊圈采用聚四氟乙烯或衛(wèi)生級(jí)的材料。多效蒸餾水機(jī)蒸發(fā)器和預(yù)熱器均應(yīng)做保溫，并用不銹鋼做外殼。關(guān)鍵部位須采用衛(wèi)生級(jí)隔膜閥。并均應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告單。
 
（2）應(yīng)提高汽液分離器的可靠性。
 
（3）要求一效蒸餾柱采用雙管板（雙重管壁）技術(shù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)外雙層焊接型蒸發(fā)管，采用氬氣保護(hù)焊接，注意焊接質(zhì)量，以防工業(yè)蒸汽泄漏于原料水之間或者竄入二效，造成交叉污染。多效蒸餾水機(jī)雙管板是指脹管板和焊管板雙重結(jié)構(gòu)，在脹管板和焊管板之間有10 mm的間隙，如工業(yè)蒸汽有泄漏，則從脹管板一端滲出，若進(jìn)料水一端有泄漏，則從焊管板一端滲出。同理冷凝器也應(yīng)采用雙管板設(shè)計(jì)，并考慮蒸餾水側(cè)為正壓力，防止冷卻水和蒸餾水間可能出現(xiàn)的交叉污染。
 
（4）注射用水換熱裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)便于*排泄、檢測(cè)和清潔。
 
（5）設(shè)計(jì)具有較高的自動(dòng)化裝置，對(duì)介質(zhì)的壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率、pH、有機(jī)碳等進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。
 
（6）系統(tǒng)必須采用在線電導(dǎo)率測(cè)試，選質(zhì)量好的兩位三通閥和電導(dǎo)控制儀，將合格的注射用水注進(jìn)貯罐，不合格的自動(dòng)排放到廢水裝置；冷卻水的控制選用能量調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。可保證質(zhì)量、節(jié)水節(jié)能。
 
使用要點(diǎn)
 
1、現(xiàn)場(chǎng)條件
 
（1）設(shè)備使用時(shí)應(yīng)提供不含化學(xué)介質(zhì)的工業(yè)飽和蒸汽，并有蒸汽過(guò)濾裝置，降低對(duì)一效殼程管壁的腐蝕；提供壓力為：0.3～0.6 MPa；配備有壓力調(diào)節(jié)閥，并保持蒸汽壓力恒定無(wú)波動(dòng)，蒸汽管路必須是無(wú)縫管，以防熱壓作用后破裂造成傷害，在工業(yè)蒸汽入口管路上安裝安全閥、壓力表，并確保排汽管路暢通。多效蒸餾水機(jī)運(yùn)行時(shí)，工業(yè)蒸汽的壓力要穩(wěn)定保持在0.3～0.4 MPa范圍內(nèi)，蒸汽壓力若低則達(dá)不到產(chǎn)水量，若超過(guò)0.4 MPa運(yùn)行，設(shè)備消耗冷卻水增加，高壓高速運(yùn)行的蒸汽會(huì)加快設(shè)備材質(zhì)的老化速度。
 
（2）提供的壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水；壓力為0.5 MPa，并設(shè)減壓裝置。
 
（3）冷卻水使用純化水或軟化水，以防冷凝器的內(nèi)管結(jié)垢，影響傳導(dǎo)熱交換，并因日后除垢時(shí)很容易對(duì)管路造成腐蝕而穿孔。冷卻水溫應(yīng)不超過(guò)25 ℃，壓力應(yīng)大于0.2 MPa，冷卻水排出后的溫度在85 ℃左右。
 
（4）原料水應(yīng)為純化水，其設(shè)備主處理系統(tǒng)以選兩級(jí)反滲透、EDI電去離子技術(shù)為好，制水費(fèi)用較低，產(chǎn)水量較高，不需使用酸、堿處理，不污染環(huán)境，既節(jié)能又環(huán)保。進(jìn)料水壓力應(yīng)在0.4～0.6 MPa的范圍之間。

純化水的制備流程一般選擇有預(yù)處理系統(tǒng)：原水箱→原水泵→精砂過(guò)濾→活性碳過(guò)濾→軟化器→主處理系統(tǒng)：高壓泵→保安過(guò)濾器→反滲透（RO）→中間水箱→泵→電去離子機(jī)（EDI）→后處理系統(tǒng)+純水貯存輸送系統(tǒng)：臭氧發(fā)生器→氣液混合→純化水貯罐→純水泵→紫外線消毒→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)→循環(huán)→返回貯罐。
 
（5）按要求提供動(dòng)力電源，注意可靠接地。
 
2、運(yùn)行要求
 
（1）運(yùn)行時(shí)注意要有足夠的純化水量，并加強(qiáng)進(jìn)料水的在線監(jiān)測(cè)控制，電導(dǎo)率小于2μS ／cm；pH值必須在5～7，不含二氧化硅和氯離子，否則長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)腐蝕而滲漏。對(duì)微生物和化學(xué)劑成分進(jìn)行核查，如對(duì)活性炭濾器前后取樣，監(jiān)測(cè)水中的余氯和微生物含量；對(duì)樹(shù)脂的軟化效果進(jìn)行測(cè)試（水質(zhì)硬度處理前后變化情況）。不合格的水則分流到廢水裝置。
 
（2）注意蒸發(fā)器溢流，目測(cè)檢查或自動(dòng)顯示高位水的水位；注意由于供水閥及蒸餾器液面控制不當(dāng)造成未汽化的水混入蒸餾水中。
 
（3）在冷凝器（熱交換器）上加裝衛(wèi)生級(jí)隔膜壓力表，注意保證蒸餾水一側(cè)有較高的壓力。杜絕其他介質(zhì)進(jìn)入蒸餾水系統(tǒng)。
 
（4）使用中應(yīng)定期檢測(cè)校驗(yàn)壓力、流速、溫度、電導(dǎo)率、有機(jī)碳、pH等控制儀表，確保其準(zhǔn)確性，并及時(shí)貼合格簽。過(guò)濾器完整性檢測(cè)合格。注射用水系統(tǒng)各單元環(huán)節(jié)質(zhì)量狀態(tài)要定期檢測(cè)。
 
（5）水泵初次安裝啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意水泵葉輪的正確轉(zhuǎn)向；并檢查水泵內(nèi)是否有氣體，打開(kāi)水泵出水口一側(cè)的堵頭放氣后并充滿水，重新裝好堵頭，即開(kāi)機(jī)前進(jìn)料水泵必須排空，確保水泵的運(yùn)行安全。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常則要注意檢查是否進(jìn)料水已缺水或泵內(nèi)有異物。
 
（6）由于工業(yè)蒸汽管路多為鐵質(zhì)管，長(zhǎng)期運(yùn)行鐵銹等雜質(zhì)易將一次凝結(jié)水閥門(mén)或疏水器堵塞，使用中要注意維護(hù)檢查排除。
 
（7）如果一效蒸發(fā)器內(nèi)殼程有滲漏，水樣經(jīng)0.22 μm濾膜會(huì)有紅黃色物質(zhì)；若熱原不合格則可能是冷凝器冷卻水管或純化水管路有滲漏；應(yīng)及時(shí)檢漏焊接，做壓力試驗(yàn)和水質(zhì)驗(yàn)證，并要有檢測(cè)記錄。
 
（8）密封處漏氣、漏水則應(yīng)檢查緊固相應(yīng)螺栓，若使用年限較久則可更新密封墊。
 
（9）當(dāng)系統(tǒng)停止使用時(shí)，盡量不要放掉熱交換器中的冷卻水，以減少其中的含氧量，防止或減緩其氧化腐蝕。還應(yīng)注意停用后冷凝器中注射用水的滯留易引起內(nèi)毒素超標(biāo)，注射用水細(xì)菌內(nèi)毒素應(yīng)＜0.25 EU／mL；再啟用時(shí)要將存留水排放。
 
（10）注射用水的貯存應(yīng)采用80 ℃以上保溫、65 ℃以上保溫循環(huán)或4 ℃以下存放。注射用水貯罐出、回水的溫度應(yīng)符合規(guī)定。多效蒸餾水機(jī)生物制品生產(chǎn)用注射用水應(yīng)在蒸餾制備后6 h內(nèi)使用。超過(guò)6 h未用完的應(yīng)排放或轉(zhuǎn)為洗滌用，而不能用于生物制品或原液、半成品和成品的配制用水。
 
（11）系統(tǒng)內(nèi)水的流速必須＞2 m／s，且循環(huán)流動(dòng)。
 
（12）注射用水的質(zhì)量控制應(yīng)設(shè)立警戒限并定期檢查。
 
（13）應(yīng)制定系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的操作規(guī)程，堅(jiān)持執(zhí)行，并做好各種日常記錄。
 
3、能源回收再利用
 
工業(yè)蒸汽經(jīng)多效蒸餾水機(jī)的*效蒸發(fā)器和*效預(yù)熱器冷卻，純蒸汽發(fā)生器其冷凝水溫度為99 ℃；另外，末效產(chǎn)生的濃縮水溫度在90～99 ℃，均可回收再利用。